Како направити сопствени екструдер с властитим рукама

Многи држе на својој фарми импресивну стоку животиња. У таквим случајевима се појављује проблем прераде храна - апетити за "одјеле" су знатни, а мешовита храна се припрема врло често. Да бисте то урадили, потребна вам је и опрема, а индустријски дизајн вриједи пуно. Али још увек постоји излаз - да сакупљате екструдер зрна сопственим рукама.

Опис и сврха

Овај механизам је дизајниран да обрађује сировине (житарице, сламе, итд.) У "лагану" храну животиња. Потребни услови за добијање таквих производа су високи притисак и висока температура.

Ова специфичност рада оставља отисак на целу структуру. Међу главним детаљима и чворовима су:

• оквир (исти оквир), који ће задржати цео апарат;
• пријемни бункер;
• возити у облику каиша;
• мотор;
• редуктор;
• аугер;
• Фиер;
• нож;
• цилиндар;
• манжета;
• кључ за подешавање;
• подлошке;
• контролни панел.

Наравно, индустријски дизајни су сложенији и продуктивнији, али власници фарми ће имати довољно и самопоуздање. Ако имате прилично снажан електрични мотор у руци, можете добити до 40 кг квалитетне мешавине на сат.

Принцип рада

Након што смо научили, за шта намеравате екструдер и како то може помоћи у припреми базе хране, ближе ћемо погледати сам процес обраде.

Већина екструдера (фабрички и домаћа) разликују се у својој свестраности. Поред масе зрна су погодне и сировине за прераду:

• ражи и соје;
• торта и колача од ових усјева;
• риба и месно брашно.

То значи да јединица може "дати" било коју храну, а ово је директна уштеда - не морате куповати вреће сваког викенда на тржишту, већ је довољно само испунити пшеницу или соју од доступних залиха. Поред тога, животиње лакше апсорбују такву храну (што је добро за бројке за повећање телесне тежине).

Рециклажа почиње од чињенице да су сировина која је ушла у бункер доведена у пумпни шпалир, а грејалице за грејање којима омекшавају зрно. Шверњак, ротирајући, помера производе на Фиер.Ту се врши топлотна обрада и основно пресовање.

Последња фаза је пролаз кроз диск који контролише дршка (променом позиције, можете подесити жељену вриједност фракције). Мали ваљак са ножем, који исечује примљене "кобасице", причвршћује га пролећом. Излазе кроз рупе у облику танког (до 3 цм) густог снопа. Имајте на уму да је то типично за велике индустријске јединице. На само-изради излаз се подешава директно од пламенског.

Екструдер, намијењен за припрему хране, погодно се одликује чињеницом да је чак могуће ставити чак и благо и благо потопљено зрно - с таквом термичком обрадом, калуп је "неутралисан".

Како направити своје руке

Такав уређај можете покупити код куће. Да бисте то урадили, биће вам потребни одговарајући делови и браварске вештине (иако је позивање са окретачима такође пожељно). Почнимо са припремом "гвожђа".

Материјали и алати

Прво, они бирају електромотор. Овде вам је потребан мотор за 4 кВ (1400 обртаја у минути) - за рад са кућном електроенергетском мрежом на 220 В је најбоља опција. Мање моћан "мотор" са таквим оптерећењем не може да се носи.

Често у такве сврхе, узмите старе моторе који се годинама не користе, прашине у углу. У том случају, јединица ће бити потребно детаљно прегледати - тело се демонтира, проверава се стање ротора, намотаја и лежаја.

Није препрека и елементарна дијагноза. Једноставан тест "спин": покушајте ручно да испуштате ротор (само на неповезани мотор). Ако уз напор, али ипак иде - нема проблема. Заузврат, чврсти потез може бити резултат запушавања или погоршања подмазивања у лежајевима (или употребе неодговарајућих).

Након што се уверите да мотор ради исправно, поставите поклопац на место и покушајте да га укључите. Слушај - хум мора бити равномеран, без урезивања ушију "заглавити". Њихово присуство означава игру лежајева или сломљеног клипа.

Са мотором разређен. Поред "срца", бит ће вам потребне и ове компоненте:

• гвоздени угао (25 и 35 мм);
• осовина за сиваче;
• челична жица (пречник 10 мм);
• шипке (8 мм);
• цев (за труп);
• припрема за игру;
• тхреадед транситион;
• спојница са закључном навртком на излаз;
• кутија са два лежаја (63к18 у пречнику);

• два кацига (степен преноса ¼);
• поцинковано гвожђе под бункером;
• кондензатори (4 радника на 8 мКФ и 2 са 280 мКФ);
• плуг анд свитцх.

Потребан "реквизит" - угљични млин, машина за заваривање и тишина. Поред њих, такође ћете морати да користите струг.

Процес производње

Алгоритам акција на почетку скупштине биће следећи:

• Први оквир се припрема. Кутеви су сечени до величине, изложени и кувани. У нашем случају, основа "оквир" има димензије 40к80 цм. Горња платформа испод кућишта је 16к40.
• Затим поставите ноге на оквир (40 цм). Заваривши их до основе, прелазе на придруживање "врху". У пет центиметара испод њега налазе се упарени мостови.
• Да бисте монтирали мотор, морате из истог угла направити још један оквир. У својим регалима су постављени подолговати отвори, због чега ће се подешавати напон појасева. Коначно је фиксиран само након што су обе осовине изложене.

Можете сами направити оквир, а затим започети сложенији рад (укључујући окретање). Тешкоће се углавном односе на производњу аугер:

• На једном од ивица вратила (дужина 42 цм и пречника 27 мм) на стругу 2 инча млевеног са конц угловима од 45 °. Он добија улогу савета.

• На дну осовине, чврсто стегнути у тишини, вјетроелектрана - "десет". Ово ће бити вијци. Мораће да буде изложен под правим углом, заварен и уредно обара главнике "Бугарски". Без асистента готово је немогуће.
• Први долази из необрађеног ваљака. Од првог до другог вијка мора бити око 25 мм, (мерено у центру гребена) - овде пада шарже. Разлика између другог и трећег биће иста.
• Пет централних окрета постављено је у интервалу од 20 мм;
• У 2-2.5 цм од њих чврсто "клинчу" када два комада жице - грејне предформи пак. Трим његову површину, "млин" благо косо чине плитке резове (преко целог обима, у корацима од 1 цм).
• Са ивице подлошке биће постављен пуж најквалитетнијег дела, након чега, са размаком од 20 мм, три још иду. Овај посао може трајати цео дан.

Ц цилиндар такође, морају да се боре.

За излагање барова једноставно тако "на очи" не одустаје. Да бисте избегли дисторзију, потражите цев - "четрдесет" (има спољни пречник од 48 мм). На оба краја се стављају стезаљке, које ће причвршћивати штапове. Али постоји још једна нијанса. Чак и пре "брушења" неколико шипки мора бити резано тако да се добије прозор за пуњење (3к2 цм), који ће бити 3 цм од једне од ивица.

Осовина мора изаћи из цилиндра са маргином - довољно је да се монтира ременица. Све је изложено и прилагођено - можете да кувате. Будите спремни да осигурајте да се радни предмет загрева и гурнути и избаци из цеви неће бити лако. Да бисте олакшали задатак, узмите цев више аутентичније, а ако је потребно, заварите на страну тијела пенија, који ће морати бити јако претучен меким чекићем.

Када се цилиндар охлади, очисти се од рђе.Затим уметните готов производ. Између зидова и вијака не сме бити више од 1 мм. Конус конуса вратила ће потпуно изаћи. Тамо ће се заварити одговарајућим пречником навоја (овде - "за 50") дужине 2 цм.

Одвојена тема - производња жестоко. Ово је тежак рад за окретање. Чињеница је да на једном крају треба ставити конусну ивицу осовине (неопходно је направити сличан жлеб у средини). Не заборавите на спољашњи навој, који ће цео део бити навијен на цилиндру. Али његови параметри:

• дужина - 80 мм;
• пречник "спојеви" - 49 мм;
• унутрашња рупа - 15 мм.

Направи становање Већ лакше - исеците комад цеви жељеног пречника, након чега се исече. Цилиндар се ставља унутра, за монтажу. Можда ћете морати да измерите шупљину чекићем. Ако је све погодно, цилиндар је прекривен са другом половином кућишта и спојеви се отварају на месту резања цијеви. На бочним странама, уредно га зграђују додавањем паронита. Погодна цев од 3 цм постављена је изнад припремљеног прозора (такође је заварен "на месту").

Не заборави лежајеви, који ће морати бити пуњени на осовину. Кружење захтијева прецизност и уградњу потпорних чаура. Имајте на уму да они нешто компликују одржавање лежаја, стога, клипови морају бити "свежи".

За малу фарму биће довољно обичног бункер од поцинкованог гвожђа. Заснован је на закривљеном квадрату (16к16 цм). Бројање од горње 14 цм, направити униформну кривину на дну предњег зида. Затим је стражњи зид постављен и направљен је отварач, који треба да прође кроз прозор на телу.

Са горњим оквиром се споје "ноге" са угла од 25 мм, заварене под углом. За њих је бункер закривљен са обе стране, претходно избушене рупе.

Коначна инсталација је повезана са електричном опремом:

• Сви радни компензатори се стављају у једну јединицу и спајају се у серији. Са лансирањем исте приче.
• Затим се оба жица уклањају од првог радника.
• На средњим и доњим вијцима моторних "подлога" слободни крајеви из утикача морају бити већ поправљени. Једна од слободних жица од кондензатора се причврвава на горњи вијак, а друга се излази на почетни "кондеи".
• Прва радна "кондеи" жица за лемљење од стартног прекидача (друга је већ повезана са њима).

Све је спремно за лансирање. Почетни кондензатори се укључују пар секунди, на самом почетку рада, иначе могу експлодирати.

Коначни акорд је инсталација и "висење" чаура, који морају бити стриктно вертикални и без најмањих изобличења релативно једни према другима. Ако се све конвергира, можете тестирати и започети. Први "свеепс" су направљени на меким сировинама попут торте.

Направите или купите?

Дали смо пример како можете изградити екструдер код куће, а овај "приручник" је довољан да разуме шта јесте, и да ли да преузмете производњу сами.

Такви аргументи доводе до таквих аргумената:

• јефтиност;
• могућност да се "уклопи" јединица према вашим потребама одабиром одговарајуће величине;
• лакоћа одржавања;
• једноставно електрично коло без много јастука и утичница;
• штедња на куповини мешовите хране (у току су кућни потрошни материјал);
• добра продуктивност.

Али има неких недостатака:

• радно интензивна скупштина, која захтева алате и вештине;
• убрзано загревање цилиндра, одакле скоро сви "домаћи" трпе;
• незаштићено ожичење.

Закључци, нека сви раде себе, на основу његових сопствених разматрања. Остаје само да се каже да ће екструдер бити одлична помоћ малој фарми са "згодним" власником. Али пољопривреднику великог обима потребан је стабилан (и скуп) фабрички производ.

Сада знате за шта је добар екструдер, и зашто је направљен. Надамо се да ћете исправно израчунати дизајн склапањем издржљиве јединице. Успјех на фарми!